昆明净化工程：药厂洁净室设计如何降低能耗？

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　　随着我国符合GMP要求的制药厂洁净室建设规模的迅速发展和扩大，云南昆明净化工程迫切需要从制药厂的洁净室设计中采取有效措施降低能耗，节约能源。但是，从建筑布局和工艺条件上采用先进的节能技术和措施，可以有效降低能耗和药品生产成本。设计合适的厂房类型。

　　现代制药厂洁净厂房净化工程，建设单层大框架方形大面积厂房。其显著优点是外墙面积小，能耗低，可节省建筑投资、冷、热负荷和设备运行费用。此外，还可以控制和降低窗墙比，加强门窗结构的气密性。此外，温差较大的洁净室工程应设置隔热层，围护结构应采用隔热性能好、气密性好的材料和结构，建筑外墙内侧应采用隔热或夹芯隔热复合墙板；湿度控制室设有密封室，防潮性能好。这些措施可以达到节能的目的

　　一、减少洁净空间的体积：

　　减少洁净空间意味着相应地减少风量比、通风次数和送风功耗。洁净室每平方米能耗是普通空调办公楼的10～30倍。如果清洁体积减少30%，则可节能25%。此外，由于1万个洁净区的用电量是10万个的2.5倍，企业应根据不同的空气清洁度要求分别安排，尽量减少洁净室的面积，尤其是高档洁净室。同时，清洁度要求高的洁净室应尽可能靠近空调室，以减少管道长度，降低能耗

　　减少洁净空间体积的实用技术之一是建立一个干净的隧道或隧道式洁净室，可满足生产对高洁净环境和节能的双重要求，将洁净工艺区的空间减少到一个较低的限度，并大大减少风量。此外，清洁通道层流罩装置还可用于抵抗低清洁度操作区域对高清洁度工艺区域可能产生的干扰和污染。在总风量相同的情况下，罩前的洁净截面积可扩大5～6倍。同时，可通过洁净室、洁净工作台、自净化器和微环境等形式实施局部气流保护，如带层流装置的称重工作台和带层流装置的灌装机，以保持该区域的高清洁度要求，减少洁净空间的体积。

　　二、降低药厂洁净室的污染值

　　降低洁净室的污染值也有利于制药厂洁净室的节能。洁净室空气的主要污染源不是人，而是新型建筑装饰材料、清洁剂、粘合剂、现代办公用品等。因此，使用低污染值的绿色环保材料可以减少制药厂洁净室的污染，这也是减少新鲜空气负荷和能耗的好办法

　　三、合理设计洁净空气

　　在制药厂洁净室的设计中，空气洁净度等标准应综合考虑工艺生产能力、设备尺寸、运行方式、前后生产工序的连接方式等来确定，在保证生产质量的前提下，操作人员数量、设备自动化程度、设备维护空间、设备清洗方式等因素，以降低投资和运行成本，满足节能要求。净化根据生产要求确定。例如，稀释进样可设置为10000，而如果环境要求不高，浓缩进样可设置为100000。二是对清洁度要求高、操作岗位相对固定的场所采取局部净化措施。例如，大输液的灌装和封口可以在本地100的生产环境下操作，背景为10000。三是可以根据生产条件的变化，调整清洁生产环境的要求。如果注射剂稀释10000，当采用封闭系统时，生产环境可达到100000

　　四、根据不同季节调整温度和湿度

　　在满足生产工艺的前提下，从节能角度出发，需要确定合适的清洁度、温度、相对湿度等参数。GMP规定的制药厂洁净室生产条件为：温度18℃～26℃，相对湿度45%～65%。考虑到室内相对湿度过高，容易滋生霉菌，不利于保持环境清洁，而过低容易产生静电，使人体感到不适。根据制剂的实际生产情况，只有一些工艺对温度或相对湿度有一定的要求，而其他工艺则注重操作人员的舒适度。因此，从我们的习惯和体质来看，夏季气温从24℃上升到26℃，相对湿度为45%~65%更为合适。冬季温度应在20℃以上，相对湿度从45%降至自然状态（如20%）时节能效果明显

　　五、减少洁净室换气次数

　　在保证空气洁净室清洁效果的前提下，减少换气次数和送风量是节能的重要手段之一。换气率与生产工艺、设备先进性和布局、洁净室大小和形状以及人员密度密切相关。配备普通安瓿灌装封口机的房间需要更高的换气率，而水针生产室需要清洗，带有空气净化装置的灌装封口耦合机只需较低的换气率即可保持相同的清洁度

　　六.适当降低照明强度

　　制药厂洁净室的照明应基于满足工人的生理和心理要求。对于高照度作业点，可采用局部照明，而不是提高整个车间的低照度标准。同时，非生产用房的照明应低于生产用房，但不宜低于100流明。根据日本工业标准照度，中精度操作设置为200流明，而制药厂操作不会超过中精度操作。因此，适当地将低照度从≥300流明至150流明。这一措施可以显著节约能源。